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公司名称:东莞市兆能模具有限公司
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我国模具标准化程度正在不断提高

 我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命是十分重要的。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理的发展方向是采用工艺先进的气相沉积TiN、TiC等、等离子喷涂等技术。
模具研磨抛光的自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,是提高模具表面质量的重要途径。
模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。
 
因为锌、铝和铝合金具有很好的可塑性,所以我们使用现代的科技生产技术和先进的生产设备,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本,而锌铝合金又有良好的力学性能、铸造工艺性能、摩擦磨损特性以及原材料成本低、熔化能耗低和对环境无污染等特点。这也使得压铸锌铝件的应用范围变得非常广泛。
  那压铸锌铝件到底有什么作用呢?压铸锌铝件可以被制造为压铸汽车配件、汽车的发动机管件、空调配件、汽油机气缸缸盖、气门摇臂、气门支座、电力配件、电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、建筑配件、护栏配件等等等等。而锌铝合金由于其出色的耐磨性,其又被用于制作轴承、各种管接头、滑轮及各种易受冲击和磨损的铸件.
    传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。



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