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铝合金模具制作 铝液粘附在模具表面的解决方法?

压铸模具设计时如果没有考虑到到造成内浇道总长度过短,在模具制造完成后已经无法改变,

在压铸生产过程中,浇道部分铝合金会严重粘附在模具表面,使生产无法正常进行,为了解决模

具的制造缺陷,可以把浇口处浇道镶块(分流锥)底部浇道加深3~ 5mm,并对模具表面冲击最大

的内浇道加横堵,高度5~8 mm,宽度8~10mm,修光滑,再在与横堵的模具向对的定模(或动模)处

加1倍于横堵的浇道,这样内浇道的长度就会加长并改变铝液的压力,从而减少铝液对模具浇口

处的冲击。在生产过程中,浇口处由于内浇道由厚变薄、由宽变窄,压力大、表面温度高、分

子结构紧,铝液和模具表面容易粘附,如果只靠加大起模斜度和提高光洁度,是不能解决问题的

,可以在浇口部分模具成型面容易粘料处内,型腔改台阶成型0. 5~1. 5 mm(根据产品结构加厚

部分成型壁),这样可以改变铝液在模具表面形成的压力,铝液在模具表面的粘附就完全解决。
随着消费者对产品品质要求越来越高,铝合金应用越来越广。铝合金良好的散热性和更佳外

观表现是树脂材质无法替代的,加上本身的重量和特有的金属质感带来的优秀感观品质,更

是为各类高端产品增色添彩。
压铸的生产效率肯定高一些,因为使用压铸模具的关系可以轻松实现批量化生产,一台压铸

机一般一天可以生产1000多个,而且尺寸稳定,收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些

,顾名思义就是车铝,使用数控机床加工,效率自然低一些。
东莞市桥头兆能模具加工厂一坐落于是“国家卫生镇”、“广东省教育强镇”、“广东省 重

点工业卫星镇”桥头镇公司凭借具有团队协作精神的员工队伍的执着追求和共同努力,现可

承接从模具开发,设 计,生产调试及零件加工为一体的代客加工业务。兆能相信"质量是企

业的生命";“技术 提升质量”;“创新是发展的前提”;“专业加快发展”。

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