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锌合金压铸件毛边处理工艺

 在锌合金压铸件压铸成形时,不可避免的会产生毛边、毛刺,毛边工艺流程一般安排在压铸之后,为后面的CNC、转孔攻牙、机加等流程做好准备,有些公司也会因为设备的一些原因,会把去除压铸件毛边工艺安排放到CNC、转孔攻牙、机加之间,已达到合理利用时间的效果。去除压铸件毛边一般有人工去除和使用毛边机两种,人工去除毛边短期内投入少,处理量适中,但需要熟练的工人来操作注意事项较多,比较容易因为操作不当,而造成锌合金压铸件的不良。毛边机操作简单,效率高,且容易处理较复杂的压铸件,但是单次投入较高,且后续会有保养费用的产生。锌合金模具
      手工修边、去毛刺时,工人使用刀具将锌合金压铸件的毛边、毛刺一一去除,熟练工人每人每天约可处理普通压铸件4000件左右,效率较高,但是人工去除毛边、毛刺有一些问题的存在。如工人疏忽,很可能会有隐藏的毛边、毛刺未处理。再者,对于过于复杂的压铸件,特别是设计精密的压铸件,人工使用刀具处理速度会很慢,效率很低。但人工处理毛边的优势在于,工作场地搭建简单,熟练工人培训快,单次投入低,效率高。锌合金模具制作
      毛边机的出现,使毛边工艺也进入了机器加工的时代。 铝合金模具
      毛边机是使用叶轮,在高速旋转下将投射材料投射到压铸件之上,对于片状的毛边及凹部、孔内的毛边毛刺,均能在短时间内去除,毛边机尤其使用于加工设计精密的锌合金压铸件,修边、去毛刺的精度高,不受产品形状的限制,对于凹部或孔内微小且隐蔽的毛边也能够很好的去除。并且产品合格率高、质量稳定,有效的降低了毛边工艺时的废品率。

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